近日，汇博机器人自主研发的全国首台“敞车&20英尺敞顶集装箱两用清车机”，在北方某钢铁集团顺利完成全场景验证并正式投入运营。
这一突破性成果，不仅填补了国内多车型兼容智能清车领域的技术空白，更充分彰显了汇博机器人在工业智能清扫装备领域的强大研发实力，为钢铁行业智能制造升级提供了极具前瞻性的创新解决方案。
钢铁生产过程中，不同车型的结构差异以及湿粘煤、轻微结煤等复杂工况，长期制约清车机作业效率与质量。
针对这一行业瓶颈，汇博机器人成立专项研发团队，扎根钢铁生产一线，深入剖析作业痛点，历经半年严苛的调试与试运行，成功攻克多车型自适应定位、负压防堵管路、智能安全互锁等核心技术，构建起适配复杂场景的智能清扫体系。
该清车机实现了敞车与20英尺敞顶集装箱的无缝切换清扫，全程无需人工干预，清扫效率较传统人工提升5倍以上，余料回收率高达99.8%，远超行业标准，为钢铁企业的高效生产提供有力保障。
模块化自适应系统 实现双车型全覆盖
针对敞车（C60~C70系列）与20英尺敞顶集装箱的结构差异，清车机搭载自适应清扫系统，可自动识别车型并调整清扫角度与力度，实现车厢底部、四壁、边沿无死角清洁，余料残留量降至≤5kg/节车厢。
负压防堵管路 攻克湿粘煤作业难题升级后的自洁式负压管路系统，结合多孔水膜专利技术，设备可在30kPa超强负压下稳定吸附直径180mm物料，即便面对含水率20%的湿粘煤，仍保障管路零堵塞，极大提高了清车作业的稳定性和效率。智能安全互锁 筑牢安全作业防线
清车机与翻车机建立实时通讯机制，当翻车机动作时清车机自动锁定，从源头规避碰撞风险。配合激光定位、超声波避障等10余项安全设计，实现“人机分离、零接触作业”，为操作人员提供全方位安全保障。
“两用清车机的投入应用，不仅让我们告别了人工清扫的繁琐与风险，更突破了多车型协同作业的效率瓶颈。”客户项目负责人表示，设备上线后，每班仅需1名操作人员，人力成本降低80%；同时避免了铁路延时罚款与环保处罚，每年可创造直接经济效益超300万元。
作为钢铁行业智能清扫的标杆案例，该成果不仅为钢铁行业智能化转型提供实践范本，更为冶金、港口、能源等领域提供可复制、可推广的多车型物料运输清洁解决方案。
从单一车型到多车型兼容，从技术研发到场景落地，汇博机器人始终以行业痛点为导向、技术创新为引擎。此次全国首台两用清车机的成功投运，既是企业研发实力的集中体现，更是对“智能技术赋能产业、绿色装备守护生态”使命的践行。
未来，汇博机器人将持续深耕工业智能制造领域，聚焦能源、冶金、港口等重工业智能化转型需求，推动核心技术与产业需求深度融合，以创新力量引领行业高质量发展，为制造强国战略注入强劲动能。
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